Самый современный метод офсетной печати это цифровой офсет. Цифровая офсетная печать совмещает принципы цифровой печати, в частности, электрографической, и офсетной печати. Выполнение такой технологии осуществляется с помощью специального оборудования. Например, машины HP Indigo Press. Изображение формируется на фоторецепторе (PIP Photo Imaging Plate). Это гибкая пленка, которая монтируется на формный цилиндр. Затем изображение передается на специальное офсетное резинотканевое полотно (blanket), а с него переносится на запечатываемый материал. Тонер этой машины диспергирован в легком минеральном масле.
С помощью технологии офсетной печати получаются оттиски наилучшего качества на любых видах бумаги. Можно печатать большой тираж за короткие сроки. Среди недостатков офсетной печати можно выделить трудоемкость допечатной подготовки, что занимает дополнительное время. Это подбор цвета, цветоделение, создание формы, печать формы, цветобалансировка иP т.п. допечатная подготовка и приладка влияют на стоимость печати, что делает нерентабельными печать малых тиражей.
Традиционно изображение на печатную форму переносится с фотоформы, которая может быть изготовлена цифровым способом, ручным фотонабором или посредством технологии computer-to-film (CTF).
В 1990 году удалось реализовать идею сухого офсета: печатать без предварительного смачивания печатной формы водным раствором. При способе сухого офсета печатную форму также изготавливают из пластин алюминия. На него наносят два слоя: полимерный (к нему хорошо прилипает краска), на котором образовываются печатные элементы, и силиконовый слой (отталкивает красители), на котором образуются пробельные элементы. Разделение на пробельные и печатные элементы происходит под воздействием ультрафиолетового света: незасвеченные (незатвердевшие) силиконовые участкиP вымываются при обработке пластины. Печатные элементы в такой форме расположены немного ниже пробельных элементов. Для осуществления технологии сухого офсета нужна сложная система температурного контроля печатной формы (могут применяться специальные охлаждающие установки).
Сегодня для печатных форм используют алюминиевые пластины, которые предварительно покрывают сверхчувствительным слоем из диазокомпонентов, смол и пигментовP пластины. Диазокомпоненты реагируют на свет, который проходит сквозь фотоформу, а смолы удерживают слой краски. Пигменты придают форме цветность, что позволяет технологу производить необходимую коррекцию. Фотоформы монтирую в копировальной раме, а затем экспонируют на формную пластину. Свет проходит через прозрачные участки диапозитивов, разрушая светочувствительный слой. Разложившийся копировальный слой вымывается с пробельных элементов под воздействием щелочей.
Для изготовления печатных форм для офсетной машины изначально использовали цинк. Под воздействием света на пластине появлялись задубленные места, через которые не проникала азотная кислота. А на те участки пластины, куда не попадал свет, кислота проходила. Участки становились шероховатыми и хорошо удерживали воду. На увлажненных участках металла краска не закреплялась. Это были пробельные элементы (гидрофильные). А на задубленных местах она закреплялась хорошо, поэтому это были печатные элементы (гидрофобные).
В 1921 году появилась офсетная машина, которая печатала двумя красками сразу, а в 1930 году четырьмя.
В 1907 году Герман Каспар изобретает ролевую офсетную машину. Таким образом, стало не три, а два цилиндра. Печать на такой машине осуществлялась по принципу «резина к резине»: функцию печатного цилиндра выполняли офсетные цилиндры, между которыми проходила бумага. Это была двусторонняя печать.
Заметим, что в 1853 году Джон Стразер запатентовал похожую технологию, которая называлась «офсетная литография». Но этот способ печати тогда не применялся для печати книг и т.п.
Технология офсетной печати предусматривает перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал через промежуточный офсетный цилиндр. В переводе с англ. Offset означает «перенос». Первый американский печатник Айра Рубель в 1904 году работал в типографии в г. Найтли (штат Нью-Джерси). Однажды, когда ротационная машина остановилась, он заметил, что изображение, которое с печатной формы попадает на резиновый коврик, дает оттиск высокого качества. в 1905 году Айра Рубель вместе с Германом Каспаром разработали конструкцию трехцилиндрового пресса: кроме формного и печатного цилиндров, был еще один с резино-тканевой поверхностью офсетный цилиндр. Это было очень серьезным шагом, который повлиял на дальнейшую модернизацию печатных процессов.
Октябрь 25th, 2012 Freckle.Sky
Печатный процесс: Офсетная печать
Блог компании VIP-Print: Печатный процесс - Офсетная печать | VIP-Print
Комментариев нет:
Отправить комментарий